一條的藥品瓶裝線帶來的效益與一條普通的瓶裝線帶來的生產(chǎn)效益是有差距的。銳嘉工業(yè)作為藥品瓶裝線的廠家，下面就跟大家說一下如何配置一條的藥品瓶裝線？
藥品瓶裝線的理瓶機是瓶裝線的*產(chǎn)品之一，理瓶機選擇的依據(jù)主要是滿足數(shù)粒機的生產(chǎn)速度，另外，瓶子的外型尺寸也決定了理瓶機的選型。藥品包裝線上的理瓶機一般有兩種結構，一種是雙輪輸送結構的自動理瓶機，理瓶速度50——120瓶/分鐘，可滿足大多數(shù)送瓶的速度要求，穩(wěn)定性也可得到保證；另外一種型號為高速理瓶機，理瓶速度可達250瓶/分鐘，結構稍復雜，可滿足更快的生產(chǎn)節(jié)拍的要求。
還有的是旋蓋機，它是與理瓶機類似，旋蓋機選型的主要依據(jù)也是生產(chǎn)速度和瓶蓋的材質、外型及尺寸。從結構上分，有直線式和旋轉式旋蓋機，生產(chǎn)速度分別可達150瓶/分鐘和250瓶/分鐘，這兩種機型基本上都可以滿足目前數(shù)粒線的速度要求。與理瓶機不同的是，由于瓶蓋類型的不同，需要準備多種旋蓋頭，以備品種和包裝方式的更換。
其中，藥品瓶裝線的核心則是瓶裝的數(shù)粒機械，按以前的習慣一般都是稱重來完成的，現(xiàn)在是有全電子自動數(shù)粒機完成的，它是由PLC控制全程，所以操作方便簡單，所以在選擇數(shù)粒機的時候，需要注意的是，顧及數(shù)粒機的軌道數(shù)跟自己的生產(chǎn)相符合就好，還有生產(chǎn)的速度以及準確率也是需要關注的一個部分。
除了以上幾種機械之外，藥品瓶裝線還需要投入機，貼標機，封口機等機械，這些機械可根據(jù)自己對以上三種重要的機械選擇而搭配的；我們需要組合一整套生產(chǎn)線進行調(diào)節(jié)，合理安排所有機械的生產(chǎn)順序，才能達到率的生產(chǎn)。
為了保證藥物保持完好及延長保質期，除了在瓶內(nèi)塞入干燥劑、紙或藥棉外，一般還要采用鋁箔封口防止藥品受潮。選擇電子感應封口機需要注意的問題：是大功率的磁場與輻射，對其它設備的干擾與人員的傷害。鋁箔封口機，使用復合材料電磁感應封口技術，采用中頻電源，有效輸出功率大，輸出電流可調(diào)并會自動隨負載的變化而變化，無瓶時能自動待機從而節(jié)約能源。特制的感應板，全屏蔽、冷卻條件好，所以粘結時間短、牢度強、速度快、操作簡便，性能穩(wěn)定，當瓶口沾有各種液體時也能可靠封口。該機能自動檢測無鋁箔的瓶子并及時剔除。由于采用中頻電源加上可靠的屏蔽措施，不僅不會干擾其它設備的穩(wěn)定運行，而且能保證生產(chǎn)線上長期工作的操作人員不會受到輻射而影響健康。
藥物包裝完成后，需要在瓶子上貼標簽。根據(jù)用戶的不同需要，可在包裝線上配置漿糊貼標機和不干膠貼標機，但是，絕大部分的用戶一般都選用不干膠貼標機。不干膠貼標機可分為圓周貼、側貼、雙面貼等形式，能自動完成分瓶、送標帶、在標簽上一次完成熱打印字跡清晰的日期及批號、同步分離標簽、貼標的系列程序。
設備采用機電一體化的技術，具有靈敏度高，速度穩(wěn)定，抗干擾能力強等特點。確保貼標準確、穩(wěn)定、可靠、。斷標、無標、漏打碼、漏貼標都能自動報警。